Alucobond алюминиевые композитные панели (алюкобонд)

Алюкобонд - это трехслойный материал состоящий из двух слоёв алюминиевые облицовки и срединного наполнителя. Общая толщина материала составляет 4 мм, слои алюминия бывают 0,4 либо 0,5 мм. Алюкобонд - это фасадный материал. Он широко применяется как в кассетах, так и листовым методом. В коллекции есть однотонные цвета, декоры под дерево, под камень, различные текстуры типа "терра" или алюминий, зеркальные панели и имитации металла.

Традиционно алюкобондом называют любые композитные панели, представленные на рынке. Они применяются для вентилируемых фасадов зданий, для интерьерной отделки, для малых архитектурных форм. Производство алюкобонда давно освоено на территории СНГ и стран таможенного союза. По качеству они не хуже чем европейские аналоги. Согласно пожарным нормам стран таможенного союза алюкобонд для фасада используется в исполнении КМ1.
 

Размеры панели алюкобонд

Панели алюкобонд изготавливаются в двух ширинах - 1.220 и 1.500 мм. Производство алюкобонда - это размотка алюминиевой ленты из практически бесконечной бобины. Поэтому при производстве партии панелей можно изготовить любую длину в диапазоне от 2 до 5 м. Как правило для оптимизации расхода материала используют несколько длин панелей на каждый проект. Для этого при проектировании вентилируемого фасада заготовки кассет заранее раскладывают на листы. Чтобы добиться точности проектирования предварительно производит геодезическую съёмку фасада здания. Современные методы проектирования позволяют оптимально расходовать алюкобонд и сокращать затраты на строительство.

Для небольших проектов панели алюкобонд поставляются со склада. Как правило в этом случае длина панелей составляет 4 метра либо 2,4 метра. Естественно, чем больше панель - тем меньше отход и возможность оптимизировать раскрой. Фрезерование кассет из алюкобонда происходит на станке с чпу. Если размер стола станка составляет 4 метра то лучше взять панель подлиннее.
 

Применение панелей алюкобонд на фасаде

Панели алюкобонд - один из самых популярных видов облицовки вентилируемого фасада. Они применяются как в виде классических прямоугольных кассет, так и в виде кассет сложной формы.

В любом случае материала алюкобонд требует глубокой инженерной проработки проекта. Конструктор не только раскладывает подсистему вентфасада, ну и проектируют заготовки кассет, а также готовит чертежи для станка с чпу. Всё это требует высокой квалификации проектировщика. Инженерная проработка вентфасада с алюкобондом всегда окупается, потому что уже на момент запуска проекта известен точный расход материала. Использование фрезеровки на станке с чпу экономит время ускоряет процесс монтажа и делает сам фасад более качественным и эстетически привлекательным.
 

Преимущества вентфасада с алюкобондом

Алюкобонд - это алюминиевые панели, поэтому это крайне долговечный материал. Первый фасад из алюкобонда был построен в начале пятидесятых годов прошлого века в городе Зинген Германия, и до сей поры он радует горожан. Окраска алюкобонда происходит жидкостным методом, так называемый coil coating. Этот метод подразумевает специальную подготовку поверхности - азотирование. В результате азотирования поверхности алюминия становится пористой, и адгезия краски получается максимальной. Окрашивание ленты для люкабонда происходит двумя видами краски: PE - полиэстер и PVDF - поливинилиденфторид. Краска PVDF - поливинилиденфторид - используется там где солнечная активность наиболее высока, в южных районах. Это краска наименее подвержена выгоранию. Оба эти виды краски имеют долговечность более 50 лет.

Обратная сторона алюкобонда также покрыта грунтом, что полностью исключает коррозию алюминия. Срединный слой наполнителя защищён от воздействия влаги алюминиевыми пластинами. Поэтому алюкобонд - это абсолютно коррозионно стойкий материал даже при применении в в агрессивных средах.

При сравнении прочности алюкобонда и алюминия толщиной 2 мм однозначно выиграет алюкобонд. А это означает, что для крупноформатных кассет рёбра жёсткости и дополнительное упражнение алюкобонда не требуется. Следует заметить, что алюкобонд и был изобретён взамен традиционной облицовки фасадов алюминием. И это стало революцией на строительном рынке германии пятидесятых годов. Применение алюкобонда позволяет сэкономить на стоимости облицовки вентилируемого фасада без потери его прочности.

К преимущества алюкабонда следует отнести его уникальную возможность сгиба по фрезерованному пазу. Наверное, не один из строительных материалов не обладает такой способностью. Заготовки кассет из алюкабондов фрезеруются в цеху, а гибкая этих кассет осуществляется непосредственно на строительной площадке. Это означает что второй статьёй экономии станут транспортные расходы. Потому что перевозка плоских заготовок намного дешевле чем перевозка готовых объёмных кассет.
 

• PE (полиэстер) - относительно недорогое покрытие с глянцевой поверхностью, подходящее для любых климатических условий. Основа покрытия - полиэфирная краска, обладающая хорошими декоративными свойствами. Материал обладает высоким уровнем гибкости.
• PVDF - покрытие, состоящее из поливинилденфторида (70%) и акрила (30%). Имеет глянцевую поверхность. PVDF обладает самоомываемостью, высокой стойкостью к механическим повреждениям. Этот материал самый стойкий к ультрафиолетовому излучению, он практически не выцветает. Применятся для отделки фасада в южных регионах.

Цены за м2 на alucobond на рынке Казахстана

Цена на алюкобонд на рынке Казахстана зависит от производителя. Самая высокая цена будет на алюкобонд из Германии, при этом она будет соответствовать высокому немецкому качеству. Пожалуй, самая низкая цена будет на китайскую продукцию. Алюкобонд, произведённый в странах таможенного союза, будет оптимальным соотношением между ценой и качеством. К тому же он будет иметь все необходимые сертификаты и пожарные характеристики, отвечающие требованиям в соответствии с законодательством Республики Казахстан и таможенного союза.

Следует отметить, что ушли в прошлое времена, когда заводы продавали композит КМ1 а по факту отгружали КМ4. Теперь все панели соответствуют тем сертификатам и характеристикам, которые заявлены на партию. Это позволяет улучшать качество строительства и и повышать престижность строительной отрасли в целом. Вентилируемый фасад, выполненный полностью в соответствии с пожарными нормами, полностью безопасен для эксплуатации.

Благодаря честной конкуренции потребители и строители получают качественные панели алюкобонд по разумной цене.

Фрезеровка алюкобонда

Фрезеровка алюкобонда на ЧПУ-станке — ключевой этап изготовления кассет: создаются V-образные пазы глубиной 3,8 мм для панелей 4 мм, с углом 90° или 120°, используя фрезы диаметром 6,35-12,7 мм с 2-3 зубьями. Температура в цеху не ниже +10°C предотвращает растрескивание покрытия, а скорость подачи — 10-20 м/мин при 18 000 об/мин шпинделя. Направление фрезеровки учитывается по маркировке на пленке для избежания разнотона при монтаже.

Технология изготовления кассет

Процесс начинается с геодезической съемки фасада и раскроя панелей (1220/1500×2000-5000 мм) в ПО типа AutoCAD для оптимизации расхода. После фрезеровки пазов гибка бортиков вручную. Готовые кассеты соединяют заклепками (3,2×8 мм), проверяя плоскость (отклонение <2 мм/м).

Оборудование для обработки

Для фрезеровки требуется ЧПУ-станок с полем 2000×4000 мм, шпинделем 3-5 кВт, вакуумным креплением и автосменой инструмента; дисковые фрезеры для прямого раскроя. Вырубка выполняется штампами на прессе (сила 5-10 т), гибка — на листогибе или роликовом вальцовщике для радиусов от 300 мм. В Казахстане используют станки  для серийного производства.

Параметры фрезеровки

Глубина паза: 3,8 мм для 4 мм панели (0,2 мм остается от ядра); фреза — твердосплавная, неагрессивная к покрытию PE/PVDF. Скорость: 15 000-24 000 об/мин, подача 5-15 м/мин; охлаждение воздухом или вакуумом для чистоты реза. Для слабогорючего наполнителя снижайте скорость на 20% во избежание выгорания; радиус паза 0,5-1 мм.

Гибка после фрезеровки

Гибка по пазу выполняется вручную или прессом: бортик 25-50 мм перегибается на 90-120°, фиксируется заклепками . Для радиусных элементов — вальцовка на трехвалах с равномерным прижимом, начиная с малого радиуса (мин. 300 мм для 4 мм панели). Избегайте перегиба, чтобы предотвратить деформацию лицевой поверхности.

Сборка и контроль качества

Сборка: согните кассету, вставьте алюминиевые вставки в пазы для жесткости, заклепайте по контуру (4-6 на стык); ширина кассеты 600-1500 мм. Контроль: измерьте плоскость (лазерный нивелир), отсутствие царапин, разнотона; срок хранения заготовок — до 1 месяца в сухом помещении.

Применение в Казахстане

В Алматы и Астане алюкобонд (Altec) фрезеруют для вентилируемых фасадов жилых комплексов, ТЦ; производство кассет сокращает отходы на 15-20%. Соответствие КМ1 по ТР ТС 043/2017; цены от 63 000 ₸/м² за базовые цвета. Сервис "VENTFASAD" предлагает расчет и ЧПУ-фрезеровку под проект.